Generales 2

TOLERANCIA EN BARRAS FORJADAS
(DIN 7527)

Dimensiones de acabado b. h. de forja B.H.
SOLERAS: Para determinar la sobremedida del espesor
se deberán sumar las medidas de acabado del espesor y ancho
al 50% (b/2 +h/2) y se obtendrá la medida necesaria
consultando el renglón correspondiente. Para la sobremedida
de acabado DIN 7527.

MEDIDAS EN
ACABADO

SOBRE MEDIDAS (B Y H) Y TOLERANCIAS (TOL.)
PARA BARRAS DE 3500 mm DE LONG. EN ACEROS:

HERRAMIENTA

MAQUINARIA

AL CARBONO

MAS DE

HASTA

SOBRE MEDIDA

TOL.

SOBRE MEDIDA

TOL.

SOBRE MEDIDA

TOL.

100

125

7

+1.8
-1.5

10

+2.3
-1.7

13

+4.0
-3.0

125

160

9

+2.3
-1.8

12

+2.5
-2.5

15

+5.0
-3.5

160

200

11

+2.5
-2.5

14

+3.0
-3.0

18

+6.5
-4.0

200

250

13

+3.0
-3.0

17

+3.5
-3.5

21

+8.0
-5.0

250

315

16

+3.5
-3.5

21

+4.5
-4.5

25

+10.0
-6.0

315

400

20

+4.5
-4.5

26

+5.5
-5.5

30

+12.0
-8.0

400

500

25

+5.5
-5.5

32

+6.5 -6.5

36

+14.0
– 10.0

 

 

EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS POR LOS ELEMENTOS DE ALEACION

 

DUREZA

RESISTENCIA

CEDENCIA

ALARGAMIENTO

RED-AREA

VALOR / IMPACTO

ELASTICIDAD

RES. /ALTA / TEMP.

VEL. / ENFRIAM.

FORM. / CARBUROS

RES. / DESGASTE

FORJABILIDAD

MAQUINABILIDAD

FORM. / CASCARA

NITRURABILIDAD

RES. / CORROSION

 

SILICIO Si

∧

∧

∧∧

∨

~

∨

∧∧∧

∧

∨

∨

∨∨∨

∨

∨

∨

∨

—

Si SILICIO

MANGANESO (P) Mn

∧

∧

∧

~

~

~

∧

~

∨

~

∨∨

∧

∨

~

~

—

Mn MANGANESO (P)

MANGANESO (A) Mn

∨∨∨

∧

∨

∧∧∧

~

—

—

—

∨∨

—

—

∨∨∨

∨∨∨

∨∨

—

—

Mn MANGANESO (A)

CROMO Cr

∧∧

∧∧

∧∧

∨

∨

∨

∧

∧

∨∨∨

∧∧

∧

∨

—

∨∨∨

∧∧

∧∧∧

Cr CROMO

NÍQUEL (P) Ni

∧

∧

∧

~

~

~

—

—

∨∨

—

∨∨

∨

∨

∨

—

—

Ni NÍQUEL (P)

NÍQUEL (A) Ni

∨∨

∧

∧

∧∧∧

∧∧

∧∧∧

—

—

∨∨

—

—

∨∨∨

∨∨∨

∨∨

—

∧∧

Ni NÍQUEL (A)

ALUMINIO Al

—

—

—

—

∨

∨

—

—

—

—

—

∨∨

—

∨∨

∧∧∧

—

Al ALUMINIO

TUNGSTENO W

∧

∧

∧

∨

∨

~

—

—

∨∨

∧∧

∧∧∧

∨∨

∨∨

∨∨

∧

—

W TUNGSTENO

VANADIO V

∧

∧

∧

~

~

∨

∧

∧

∨∨

∧∧∧∧

∧∧

∧

—

∨

∧

∧

V VANADIO

COBALTO Co

∧

∧

∧

∨

∨

∨

—

—

∧∧

—

∧∧∧

∨

~

∨

—

—

Co COBALTO

MOLIBDENO Mo

∧

∧

∧

∨

∨

∧

—

—

∨∨

∧∧∧

∧∧

∨

∨

∧∧

∧∧

—

Mo MOLIBDENO

COBRE Cu

∧

∧

∧∧

~

~

~

—

—

—

—

—

∨∨∨

~

~

—

∧

Cu COBRE

AZUFRE S

—

—

—

∨

∨

∨

—

—

—

—

—

∨∨∨

∧∧∧

—

—

∨

S AZUFRE

FOSFORO P

∧

∧

∧

∨

∨∨∨

∨∨∨

—

—

—

—

—

∨

∧∧

—

—

—

P FOSFORO

(A)  ACERO AUSTENITICO;  INCREMENTO BAJO = ∧; MEDIO = ∧∧; ALTO = ∧∧∧; MUY ALTO = ∧∧∧∧; CONSTANTE = ~; (P) ACERO PERLITICO;  REDUCCIÓN BAJA = V; MEDIA = ∨∨; ALTA  = ∨∨∨; DESCONOCIDO = —

 

 

EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ENTRE DIFERENTES
NORMAS Y MARCAS

Aceros Fortuna

AISI NOM

CARPENTER

W/Nr

ATLAS

W18

T 1

 

1.3355

SPARTAN

MO 500

M 2

Micro Meld Speed Star FM HIC M 2

1.3343

Six1 X

CA 1220

D 3

HAMPDEN

1.2080

NN

CA 1215

D 2

No. 610

1.2379

FNS

CA510

A 2

No. 484

1.2363

Cromoloy

SW55

O 1

O 1

1.2510

Keewatin

WA255

S 1

 

1.2550

Falcon 6

W 10V

W 1

No.11 Special

1.2835

Special

MOG510V

H 13

No. 883

1.2344

Crovan

MOG 511

H 12

No. 345

1.2606

Crodi

NG 2 Supra

L 6

R.D.S.

1.2714

Ultimo 6

EWX40

P 4

Super Samson

1.2341

 

W 11 Plata

W 1

No. 11 Special

1.1650

Acero Plata

TX 10 R/T

9840

 

1.6511

SPS 245

TX 15 R/T

4340

 

1.6565

 

TCMO 4 R/T

4140

 

1.7225

4140

 

 

EQUIVALENCIAS APROXIMADAS ENTRE DIFERENTES
NORMAS Y MARCAS

Aceros Fortuna

AISI NOM

CARPENTER

W/Nr

ATLAS

EX 17

4320

 

1.6587

4320

EX 8

8620

 

1.6523

Impacto

GB 1

1015

 

1.1141

 

GB 4

1045

 

1.1191

1045

GB 6

1060

 

1.0601

1060

12 M

No tiene

 

1.3401

 

C 75 R/T

1075

 

1.1248

 

A. PIANO EXTRA

W 1

 

 

 

T 171T

No tiene

 

1.4122

 

AS 18

304

304

1.4301

304

A 18 A

303

303

1.4305

303

AS 182

316

316

1.4401

316

F 13 A

416

416

1.4005

416

F17

430

430

1.4016

 

T 17

431

431

1.4057

 

12 A

310

310

1.4841

310

 

 

 

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MAQUINABILIDAD ESTIMADAS PARA ALGUNOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS EN DISTINTAS CONDICIONES DE ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Designación

Condición

Resistencia
a la tensión en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Límite de
cedencia en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Alargamiento
en 50.8 mm
en %

Reducción
de área
en %

Dureza Brinell

Maquinabilidad
Promedio
Cond. Recocido

Velocidad de corte mts. x Min.

*%

1006

normalizado (927° C)
recocido (843° C)

294 (30) 43
333 (34) 48

165 (17) 24
282 (29) 41

30
20

55
45

86
95

36

73

1008

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

303 (31) 44
333 (34) 48

167 (17)24
284 (29) 41

30
20

55
45

86
95

36

73

1010

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

323 (33) 47
362 (37) 52

176 (18) 25
304 (31) 44

28
20

50
40

94
105

34

70

1012

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

333 (34) 48
372 (38) 54

176 (18) 25
314 (32) 45

28
19

50
40

95
105

32

68

1015

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

421 (43) 61
382 (39) 55

323 (33) 47
284 (29) 41

36.0
37.5

67.6
69.7

121
111

36

73

1020

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

440 (45) 64
392 (40) 57

343 (35) 49
294 (30) 43

35.8
36.5

63.5
66

131
111

36

73

1022

normalizado (927° C)
recocido (871° C)

480 (49) 69
350 (46) 65

362 (37) 52
313 (32) 45

34
35

63.0 66.3

143
137

39

79

* BASE   1212 = 50  MTS / MIN  =  100%

 

 

 

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MAQUINABILIDAD ESTIMADAS PARA ALGUNOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS EN DISTINTAS CONDICIONES DE ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Designación

Condición

Resistencia
a la tensión en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Límite de
cedencia en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Alargamiento
en 50.8 mm
en %

Reducción
de área
en %

Dureza Brinell

Maquinabilidad
Promedio
Cond. Recocido

Velocidad de corte mts. x Min.

*%

1030

normalizado (927° C)
recocido (843° C)

519 (53) 75
460 (47) 67

372 (38) 54
343 (35) 50

31.2
32.0

57.9
60.8

149
126

35

70

1040

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

587 (60) 85
519 (53) 75

372 (38) 54
352 (36) 51

28.0
30.2

54.9
57.2

170
149

32

64

1050

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

744 (76) 108
636 (65) 92

421 (43) 61
362 (37) 52

20.0
23.7

39.4
39.9

217
187

27

55

1060

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

773 (79) 112
626 (64) 91

421 (43) 61
372 (38) 54

18.0
22.5

37.2
38.2

229
179

26

54

1080

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

1008 (103) 146
617 (62) 89

519 (53) 75
372 (38) 54

11.0
24.7

20.6
45.0

293
174

21

42

1095

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

1008(103) 146
656 (67) 95

499 (51)72
382 (39) 55

9.5
13.0

13.5
20.6

293
192

21

42

* BASE   1212 = 50  MTS / MIN  =  100%

 

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MAQUINABILIDAD ESTIMADAS PARA ALGUNOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS EN DISTINTAS CONDICIONES DE ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Designación

Condición

Resistencia
a la tensión en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Límite de
cedencia en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Alargamiento
en 50.8 mm
en %

Reducción
de área
en %

Dureza Brinell

Maquinabilidad
Promedio
Cond. Recocido

Velocidad de corte mts. x Min.

*%

1117

normalizado (899° C)
recocido (857° C)

470 (48) 68
431 (44) 62

303 (31) 44
274 (28) 40

33.5
34.8

53.8
58.0

137
121

45

91

1118

normalizado (927° C)
recocido (788° C)

488 (49) 69
450 (46) 65

323 (33) 47
284 (29) 41

33.5
34.5

65.9
66.8

143
131

45

91

1137

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

666 (68) 96
587 (60) 85

392 (40) 57
343 (35) 50

28
20

50
40

197
174

36

73

1141

normalizado (899° C)
recocido (815° C)

705 (72) 102
597 (61) 81

401 (41) 58
352 (36) 51

22.7
25.5

55.5
59.3

201
163

35

70

1144

normalizado (899° C)
recocido (788° C)

666 (68) 96
587 (60) 85

401 (41)58
343 (35) 50

21.0
24.8

40.4
41.3

197
167

38

76

12 L 14

Laminado en caliente
estirado en frio

392 (40) 57
519 (53) 75

235 (24) 34
235 (24) 34

22.2
10.0

45.0
35.0

121
163

91

182

1340

normalizado (871° C)
recocido (802° C)

832 (85) 121
705 (72) 102

558 (57) 8
431 (44) 62

22.0
25.5

52.9
57.3

248
207

26

54

* BASE   1212 = 50  MTS / MIN  =  100%

 

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MAQUINABILIDAD ESTIMADAS PARA ALGUNOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS EN DISTINTAS CONDICIONES DE ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Designación

Condición

Resistencia
a la tensión en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Límite de
cedencia en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Alargamiento
en 50.8 mm
en %

Reducción
de área
en %

Dureza Brinell

Maquinabilidad
Promedio
Cond. Recocido

Velocidad de corte mts. x Min.

*%

3140

normalizado (871° C)
recocido (816° C)

881 (90) 129
685 (71) 100

597 (61) 87
421 (43) 61

19.7
24.5

47.3
50.8

262
197

20

40

4130

normalizado (871° C)
recocido (865° C)

666 (68) 97
558 (57) 81

431 (44) 63
352 (36) 52

25.5
28.2

49.5
55.0

197
156

36

73

4140

normalizado (871° C)
recocido (816° C)

1018 (104) 148
646 (66) 95

656 (67) 95
411 (42) 60

17.7
25.7

46.8
56.9

302
197

33

67

4150

normalizado (871° C)
recocido (816° C)

1155 (118) 168
742 (74) 106

734 (75) 107
382 (39) 55

11.7
20.2

30.8
40.2

321
197

30

60

4320

normalizado (893° C)
recocido (849° C)

783 (80) 115
577 (59) 84

460 (47) 67
421 (43) 62

20.8
29.0

50.7
58.4

235
163

24

46

4340

normalizado (871° C)
recocido (810° C)

1272 (130) 185
744 (76) 108

868 (88) 125
470 (48) 69

12.2
22.0

36.3
49.9

363
217

29

58

4620

normalizado (899° C)
recocido (857° C)

568 (88) 83
509 (52) 74

362 (37) 52
372 (38) 54

29.0
31.3

54.2
60.3

174
149

33

67

4820

normalizado (860° C)
recocido (816° C)

754 (77) 110
676 (69) 99

685 (49) 70
460 (47) 67

24.0
32.3

49.2
58.8

229
197

24

49

* BASE   1212 = 50  MTS / MIN  =  100%

 

 

PROPIEDADES MECÁNICAS Y MAQUINABILIDAD ESTIMADAS PARA ALGUNOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS EN DISTINTAS CONDICIONES DE ACABADO Y TRATAMIENTO TÉRMICO

Designación

Condición

Resistencia
a la tensión en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Límite de
cedencia en:
MPa (kg/mm2) Ksi

Alargamiento
en 50.8 mm
en %

Reducción
de área
en %

Dureza Brinell

Maquinabilidad
Promedio
Cond. Recocido

Velocidad de corte mts. x Min.

*%

5140

normalizado (871° C)
recocido (830° C)

783 (80) 115 568 (58) 83

470 (48) 68
284 (29) 42

22.7
28.6

48.2
57.3

229
167

34

68

5150

normalizado (871° C)
recocido (827° C)

862(88)125
656 (68) 96

529 (54) 77
352 (36) 51

20.7
22.2

38.7
43.7

255
197

33

66

5160

normalizado (857° C)
recocido (813° C)

950 (97) 139
715 (73) 104

529 (54) 77
274 (28) 40

15.7
17.2

24.8
30.6

269 197

32

65

6150

normalizado (871° C)
recocido (816° C)

930(95) 136 666(68)97

607 (62) 89
411 (42) 60

21.8
23.0

41.0
48.4

269
197

30

60

8620

normalizado (913° C)
recocido (871° C)

627 (64) 92
538 (55) 78

382 (39) 56
352 (36) 52

26.3
31.3

59.7
62.1

183
149

33

67

8630

normalizado (871° C)
recocido (843° C)

646 (66) 94
558 (57) 82

421 (43) 62
372 (38) 54

23.5
29.0

53.5
58.9

187
156

32

65

8650

normalizado (871° C)
recocido (796° C)

1018(104) 148
915 (73) 104

685 (70) 99
382 (39) 56

14.0
22.5

40.4
46.4

302
212

30

64

9840

normalizado (871° C)
recocido (816° C)

920 (94) 135
695(71) 101

607 (62) 88
411 (42) 60

16.0
22.2

37.8
46.4

269
201

30

65

* BASE   1212 = 50 MTS / MIN  =  100%

 

 

TOLERANCIAS

BARRAS LAMINADAS EN CALIENTE REDONDAS Y CUADRADAS (ASTMA-29)

DIMENSION
(PULGADAS)

TOLERANCIA EN PULG.

OVALAMIENTO Y
DESCUADRADO

MAS
(+)

MENOS
(-)

Hasta 5/16

0.005

0.005

0.008

Más de 5/16 hasta 7/16

0.006

0.006

0.009

Más de 7/16 hasta 5/8

0.007

0.007

0.010

Más de 5/8 hasta 7/8

0.008

0.008

0.012

Más de 7/8 hasta 1

0.009

0.009

0.013

Más de 1 hasta 1 1/8

0.010

0.009

0.015

Más de 1 1/8 hasta 1 1/4

0.011

0.010

0.016

Más de 1 1/4 hasta 1 3/8

0.012

0.012

0.018

Más de 1 3/8 hasta 1 1/2

0.014

0.014

0.021

Más de 1 1/2 hasta 2

1/64

1/64

0.023

Más de 2 hasta 2 1/2

1/32

0

0.028

Más de 2 1/2 hasta 3 1/2

3/64

0

0.035

Más de 3 1/2 hasta 4 1/2

1/16

0

0.046

Más de 4 1/2 hasta 5 1/2

5/64

0

0.058

Más de 5 1/2 hasta 6 1/2

1/8

0

0.070

Más de 6 1/2 hasta 8 1/4

5/32

0

0.085

Más de 8 1/4 hasta 9 1/2

3/16

0

0.100

Más de 9 1/2 hasta 10

1/4

0

0.120

EL OVALAMIENTOY DESCUADRADO ES LA DIFERENCIA ENTRE LA MEDIDA
MAXIMAY MINIMA DE LA MISMA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA MEDIDA LA BARRA

SOLERA

ANCHO (Pulg)

TOLERANCIA PERMISIBLE EN EL ESPESOR
PARA SOLERAS ACABADAS EN CALIENTE
(+) Y (-)

TOLERANCIA
EN ELANCHO
(+)   (-)

 

<0.23

≥0.23
<0.25

≥0.25
≤0.50

>0.50
≤1.0

>1
≤2

>2
≤3

>3

    

Hasta 1

0.007

0.007

0.008

0.010

 

 

 

1/64

1/64

Más de 1 hasta 2

0.007

0.007

0,012

0.015

1/32

 

 

1/32

1/32

Más de 2 hasta 4

0.008

0.008

0.015

0.020

1/32

3/64

3/64

1/16

1/32

Más de 4 hasta 6

0.009

0.009

0.015

0.020

1/32

3/64

3/64

3/32

1/16

Más de 6 hasta 8

 

0.015

0.016

0.025

1/32

3/64

1/16

1/8

3/32

EL MATERIAL PODRA SUMINISTRARSE CON TODA LA TOLERANCIA
EN MAS Y NADA EN MENOS, CONSERVANDO EL VALOR ABSOLUTO.

TOLERANCIA EN RECTITUD ASTM A-29

TOLERANCIA NOMINAL

1/4" POR CADA 5´DE LONGITUD

TOLERANCIA ESPECIAL

1/8" POR CADA 5´DE LONGITUD